无尘车间空调系统的维护保养是确保洁净环境稳定、延长设备寿命及节能运行的关键。以下是系统化的维护保养方案,涵盖日常、定期和专业维护内容:
过滤器检查
初效过滤器(G4):每周检查表面积尘,用吸尘器清洁或更换(压差≥150Pa时需更换)。
中效过滤器(F8):每月检查,压差≥250Pa时更换。
高效过滤器(H13/H14):每半年检漏(PAO/DOP测试),压差≥450Pa或使用3~5年更换。
温湿度监测
每日记录各区域温湿度数据,偏差超过±2℃或±5% RH时排查原因(如传感器故障、冷媒不足)。
设备运行状态
检查风机、电机异响/振动,皮带松紧度(如有)。
确认冷凝水排水畅通,避免积水滋生微生物。
表冷器与加热器
每月用中性清洗剂冲洗表冷器翅片(水压≤0.3MPa),防止结垢降低换热效率。
检查电加热器接线端子,测量绝缘电阻(≥1MΩ)。
加湿系统维护
电极/电热加湿器:每月除垢(柠檬酸浸泡),更换老化电极。
湿膜加湿器:清洗或更换湿膜,防止藻类滋生。
风管与阀门
每季度检查风管密封性(漏风率≤5%),清洁内部积尘。
润滑风阀执行器,校准开度与信号反馈一致性。
系统全面检测
风量平衡测试:调整各风口风量至设计值(偏差≤±10%)。
压差验证:确认洁净区与非洁净区压差梯度(如A级区≥15Pa)。
电气与控制系统
校准温湿度/压差传感器(与标准仪器对比,误差≤±1%)。
检查PLC/DDC程序,备份参数,更新控制逻辑(如优化变频器PID参数)。
冷热源设备
冷水机组:更换冷冻机油、干燥过滤器,检测冷媒纯度。
锅炉/蒸汽系统:清洗换热管,校验安全阀。
常见问题处理
高效过滤器破裂:立即隔离该区域,更换后做检漏测试。
风机停转:检查变频器报警代码,复位或更换轴承。
应急备用方案
关键区域(如A级区)配置冗余空调机组,定期切换运行测试。
维护档案
建立设备台账(型号、更换日期、供应商)。
保存过滤器更换记录、检漏报告、校准证书。
合规性要求
符合GMP/ISO 14644标准,确保审计时可追溯。
必备工具:风速仪、压差计、粒子计数器、PAO发烟器。
耗材储备:备用过滤器、密封胶、润滑脂、冷媒(R134a等)。
项目 | 频率 | 方法 | 标准 |
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初效过滤器清洁 | 每周 | 吸尘/水洗 | 压差≤150Pa |
表冷器清洗 | 每月 | 高压水枪+中性清洗剂 | 翅片无堵塞、无腐蚀 |
高效过滤器检漏 | 每半年 | PAO测试+粒子扫描 | 泄漏率≤0.01% |
风量平衡调试 | 每年 | 风速仪测量+阀门调节 | 各风口风量±10%设计值 |
通过系统化维护,可延长空调系统寿命30%以上,降低能耗15%~20%,并持续满足洁净车间环境要求。