无尘车间空气过滤器如何选择和配置？

无尘车间空气过滤器的选择与配置指南

无尘车间的空气过滤器是维持洁净度的核心设备，其选择和配置需综合考虑 洁净等级、污染物类型、风量需求 以及 能耗成本。以下是系统化的选型与配置方法：

一、过滤器分级与标准

根据 ISO 16890（国际）和 GB/T 14295-2019（中国），空气过滤器分为：

*MPPS（最易穿透粒径）：0.1~0.3μm，高效过滤器需以此粒径测试效率。

二、过滤器选型关键参数

1. 过滤效率

• A/B级无菌区：末端必须用H13/H14高效过滤器（EN 1822认证）。

• C/D级区：中效（F8/F9）+高效（H11/H12）组合。

2. 风量与阻力

• 额定风量：选型需≥系统实际风量的1.2倍（如1000m³/h系统选1200m³/h过滤器）。

• 初阻力：高效过滤器通常≤250Pa（新装），终阻力建议≤2倍初阻力时更换。

3. 材质与结构

• 滤料：玻璃纤维（高效）、合成纤维（中效）、金属网（初效）。

• 边框：铝合金（防锈）、不锈钢（高湿度环境）。

• 密封：聚氨酯发泡胶（H13以上需扫描检漏）。

三、过滤器配置方案

1. 三级过滤系统（典型制药车间）

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A[室外空气] --> B[初效过滤器G4] --> C[空调机组] --> D[中效过滤器F8] --> E[高效过滤器H13] --> F[洁净室]

• 适用场景：A/B级无菌车间（如注射液灌装区）。

• 压差分配：初效（100Pa）→中效（150Pa）→高效（250Pa）。

2. 两级过滤系统（低风险区）

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A[回风+新风] --> B[初效G4] --> C[中效F7] --> D[洁净室]

• 适用场景：D级区（如口服固体制剂车间）。

3. 特殊配置（高风险区）

• 生物安全柜/隔离器：内置H14+ULPA（U15）双级过滤。

• 防爆车间：过滤器边框需接地（防静电）。

四、安装与维护要点

1. 安装规范

• 高效过滤器需在清洁环境安装，安装后做PAO/DOP检漏（泄漏率≤0.01%）。

• 密封条必须连续无间断（如采用硅胶密封）。

2. 更换周期

   过滤器类型	更换条件	典型周期
   初效	终阻力≥2倍初阻力或目视脏污	1~3个月
   中效	压差≥300Pa或微生物超标	6~12个月
   高效	检漏失败或风速下降30%	2~5年

3. 日常监控

• 压差计实时监测（报警阈值设定）。

• 定期浮游菌检测（高效过滤器下游）。

五、品牌与成本参考

六、常见错误与规避

总结

无尘车间过滤器选型需遵循：

1. 分级过滤：初效→中效→高效，逐级保护；

2. 匹配洁净度：A/B级必须用H13以上高效过滤器；

3. 动态管理：定期检漏、压差监控、按需更换。

建议：委托专业净化工程公司进行 风量计算 和 系统设计，确保过滤器配置与车间需求精准匹配。