传统洁净空调系统(如半导体/医药车间)能耗占全厂40%~60%,南京企业针对此痛点研发变频驱动+热回收+AI优化的集成系统,实现能耗降低30%以上。
技术构成:
热管换热器(显热回收效率≥70%)
溶液除湿转轮(潜热回收效率≥50%)
磁悬浮压缩机(IPLV值达12.0)
实测数据:
工况 | 传统空调能耗(kW) | 本系统能耗(kW) | 节能率 |
---|---|---|---|
夏季制冷(35℃) | 850 | 580 | 31.7% |
冬季加热(5℃) | 720 | 490 | 32.0% |
智能控制逻辑:
通过车间粒子传感器+设备电流监测实时调整:
if PM10 > Class标准: FFU转速↑ + 新风量↑ else: 切换至节能模式
效果:某生物制药车间全年能耗从286万度降至197万度。
冷热通道分离:比传统混合气流方案节能15%
快速部署:安装周期缩短40%(专利示例:1000㎡车间仅需15天)
挑战:原空调系统年电费超2000万元
改造方案:
替换6台传统AHU为专利系统
加装数字孪生控制平台
成果:
年省电费620万元
洁净度稳定性提升(ISO Class 5区波动减少80%)
特殊需求:
温度波动≤±0.5℃
湿度控制45±3%RH
解决方案:
采用专利系统的两级除湿模块
湿度调节响应时间从8分钟缩短至2分钟
项目 | 传统系统 | 本专利系统 | 差额 |
---|---|---|---|
初投资(1000㎡) | 480万元 | 520万元 | +40万元 |
年运行成本 | 180万元 | 126万元 | -54万元 |
投资回收期 | - | 9个月 | - |
标准参与:
该技术已纳入《江苏省洁净厂房节能设计导则》(DB32/T 4066-2023)
国产替代:
相较进口品牌(约克、大金),成本降低35%
碳减排:
每套系统年减碳约400吨(按南京电网系数0.704kgCO₂/kWh)
适用场景:
ISO Class 5-8级洁净室
温湿度精度要求±1℃/±5%RH以上的车间
政策利用:
申请南京市"双碳"技改补贴(最高300万元)
注:该专利持有人正与东南大学联合开发光伏直驱版本,预计2025年推出。