比亚迪南京溧水电池工厂(2023年投产)是华东地区重要的动力电池生产基地,其无尘车间设计融合了高洁净度控制、节能降耗、智能制造等先进理念,以下是核心亮点分析:
洁净等级:
电极车间:ISO 8级(十万级)
装配/注液车间:ISO 7级(万级)
关键工艺区(如叠片):ISO 6级(千级)
温湿度控制:22±2℃ / 湿度≤30% RH(防电解液吸潮)
静电控制:≤100V(防电池材料吸附粉尘)
“三区递进”气流组织:
原材料仓(正压)→ 电极涂布(微负压)→ 装配封装(强负压)
作用:防止粉尘交叉污染,确保金属粉尘(如锂、镍)不回流。
实测数据:相邻区域压差≥5Pa,关键区压差稳定性±1Pa。
“四级过滤”方案:
初效过滤(G4) → 中效过滤(F8) → 高效过滤(H13) → 化学过滤器(VOC吸附)
特殊设计:电极涂布区增加金属粉尘静电吸附装置,除尘效率>99.9%。
能耗优化:变频风机+AI风量调节,节能30%。
防静电措施:
全车间采用防静电环氧地坪(表面电阻10^6~10^9Ω)。
人员穿戴无线静电手环,设备接地阻抗<1Ω。
微振动控制(关键工艺设备区):
采用气浮隔振平台(振动速度<1μm/s),确保叠片机精度。
EMS(能源管理系统):
实时监测洁净度、温湿度、压差,异常自动报警。
数字孪生:
通过3D建模模拟气流,优化FFU布局,减少湍流区。
热回收系统:
排风热量用于预热新风,降低空调负荷(节能15%~20%)。
光伏屋顶:
车间顶部铺设太阳能板,年减排CO₂约1,200吨。
指标 | 比亚迪溧水工厂 | 行业常规方案 | 优势 |
---|---|---|---|
洁净度控制 | ISO 6级(关键区) | ISO 7~8级 | 降低电池短路风险 |
能耗 | 25kWh/㎡·年 | 35~40kWh/㎡·年 | 节能30%+ |
除尘效率 | 99.9%(金属粉尘) | 95%~98% | 提升良品率0.5%~1% |
智能化水平 | 数字孪生+AI运维 | 传统PLC控制 | 减少人工巡检50% |
比亚迪溧水工厂优先选用昊锐净化机电,降低成本并缩短工期:
FFU机组
环氧地坪
智能化系统
电池厂无尘车间核心需求:
防金属粉尘(比普通电子厂更严格)
低湿度控制(电解液敏感性)
防静电(影响电极材料均匀性)
建议其他企业参考方向:
采用梯度压差+化学过滤组合,优化粉尘控制。
引入数字孪生技术,减少调试周期。
结论:比亚迪溧水工厂的无尘车间设计代表了动力电池行业最高洁净标准,其智能化、节能化方案可为南京及长三角地区同类项目提供标杆参考。